耐高温蒸汽胶管是橡胶管中的一个类别，一般用于运输供输送165℃～220℃的饱和水汽或过热水，在工业上应用广泛。那样在具体生产过程中，什么塑料原料可用于生产制造耐高温蒸汽胶管呢？如何保证耐高温蒸汽胶管的耐热性和屈挠开裂性？又该如何减少耐高温蒸汽胶管的成本费用？下面小编就和大家总结一下比较常见的耐高温蒸汽胶管生产过程及其控制成本的方法。
1.三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶碳链由饱和烃构成，饱和烃具有优良的化学稳定性，因而EPDMHYL31Y12Y1J-SXC与众不同的分子式和性能特性赋予它优良的耐温性、耐O3性、耐老化性，制作出来的橡塑制品还可以在120℃条件下长期用，在150-200℃下能短暂性或间断采用，根据有效的配合剂相互配合能够进一步提升应用环境温度。因而目前市面上的耐高温蒸汽胶管广泛挑选三元乙丙橡胶，确保蒸汽胶管在高温环境下正常启动。
2.三元乙丙橡胶+丁基橡胶
耐高温蒸汽胶管具有耐高温、绵软、轻巧、密封性好等优点，在常见的丁苯橡胶产品中，丁基橡胶密封性是数一数二的，因而应用三元乙丙橡胶生产制造耐高温蒸汽胶管时，橡胶制品厂家还能够加上一部分丁基橡胶。一般情况下，80份三元乙丙橡胶中添加20份的丁基橡胶能够明显改善三元乙丙橡胶管密封性；50份三元乙丙橡胶与50份丁基橡胶并且用能够进一步提高并且用塑胶粒的耐磨损性能。
3.掺用适当再生橡胶控制成本
轮胎胶粉、废旧橡胶产品加工而成的再生橡胶产品品种全、价格便宜，在其中hb三元乙丙再生橡胶保存了三元乙丙橡胶优良的耐高低温试验性、耐老化性能，丁基再生橡胶延续了丁基橡胶原有的高密封性，还可以在耐高温蒸汽胶管中代替一部分三元乙丙橡胶或丁基橡胶，做到控制成本的效果。据统计，再生橡胶自身硫化橡胶性能和加工性能优良，能够改善耐高温蒸汽胶管炼胶工艺和硫化工艺。
单独使用三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶+丁基橡胶或掺用适当再生橡胶全是耐高温蒸汽胶管常见的生产过程，橡胶制品厂家也可以根据实际需要选择适合的生产过程。值得一提的是，许多橡胶制品厂家为降低成本仍在添充很多填充料，但塑胶填充料过多会造成塑胶粒耐温性明显下降，因而橡胶制品厂家一定要谨慎操纵填充料使用量，并尽可能添加一些对耐温性有益的配合剂。
